아래로 빛을 위한 LED 찬 위조 알루미늄 옥수수 속 방열판

냉간 단조는 아래 프로파일의 재결정 온도(일반적으로 실온을 의미) 성형 가공, 단조 기술입니다. 냉간 단조 재료는 대부분 실온 이하의 변형 저항이 적고 가소성이 우수한 알루미늄 및 부분 합금, 구리 및 부분 합금, 냉간 단조는 가공 공정에서 가공 경화 (변형 경화)를 생성하고 강도와 경도를 증가시킬 수 있습니다.

냉간 단조 방열판은 우수한 열전도율로 복잡한 형상을 주조하는 데 적합합니다. 냉간 단조 공정은 평방 밀리미터당 더 많은 핀의 거의 완벽한 직진성을 허용합니다. 냉간 단조 방열판의 모양에는 플레이트 핀 방열판, 원형 핀 방열판 및 타원형 핀 방열판이 포함됩니다. 단조 방열판의 제조는 구리 방열판이 고온 없이 성형될 수 있고 최소한의 손상. 냉간 단조 방열판 제조에는 불필요한 낭비를 줄이기 위한 구멍, 모따기 및 단계와 같은 2차 가공 작업이 포함될 수 있습니다.

LED 냉간 단조 코브 방열판은 열전도율이 226m인 1070 순수 알루미늄으로 만들어졌습니다. K이며 제품의 방열 표면적을 높이기 위해 블레이드의 두께를 0.8로 할 수 있습니다. 동일한 부피와 모양의 통합 방열판은 더 큰 전력 제품의 방열에 사용할 수 있으며 무게가 더 가볍고 운송 비용을 더 많이 절약합니다.

이 프로세스는 통합 구조이며 대부분의 경우 "냉간 단조" 프로세스를 사용합니다. 알루미늄 합금 소재를 고압을 통해 단조 금형에 삽입합니다.

냉간 단조 공정을 통해 우리는 방열판의 정확한 크기, 단단한 표면, 안정적인 구조를 생산할 수 있습니다. 또한 방열판 핀을 높게 만들어 냉각 영역을 확장할 수 있습니다. 고전적인 응용 분야 중 하나는 LED 분야입니다.

● 높은 종횡비 또는 조밀한 방열판 핀으로 표면적 극대화

● 냉간 단조 재료는 다양한 크기로 제공될 수 있습니다.

● 한 번의 작업으로 단조 다이에 둥근 핀, 구멍 및 스탠드오프를 형성할 수 있습니다.

● 원형 방열판(LED 냉각에 매우 적합)

냉간 단조 기술은 광원 방열판 및 LED 방열판 생산에 방열판 제조업체에서 널리 사용되었습니다. ZP는 초기에 냉간 단조를 사용하여 방열판을 생산한 몇 안되는 회사 중 하나로 풍부한 냉간 단조 기술 경험을 축적했습니다. 일반적인 광원용 방열판 생산 외에도 ZP는 고전력 냉간 단조 방열판 제조 기술에서 경험을 쌓았습니다. 다이캐스팅 마이크로 채널의 열전도율이 낮고 마이크로 채널 가공 시 비용이 많이 드는 문제를 해결했습니다. 고전압 인버터, 풍력변환기, 전동기 제어기 등 냉각 솔루션에 이미 냉간단조 방열판을 적용한 바 있습니다.

LED 다운 라이트용 냉간 단조 방열판

그릴 스포트라이트용 냉간 단조 방열판

강한 상표 힘 LED를 위한 찬 위조된 열 싱크는 빛을 성장합니다

단조 방열판은 이 공정을 수정하여 만들어집니다(냉간 단조라고 함). 냉간 단조는 알루미늄 또는 구리 방열판이 국부 압축력을 사용하여 형성되는 제조 공정입니다. 냉간 단조는 재료에 기포, 기공 또는 기타 불순물이 없도록 고압 및 저온을 사용합니다. 이는 방열판의 열 성능을 향상시키고 재료의 밀도를 증가시켜 고품질의 제품을 생산합니다. LORI는 높은 종횡비의 고정밀 방열판을 생산하기 위해 특수 다이 오프닝 도구와 큰 압력을 사용합니다. 단조 방열판은 일반적으로 한 번에 하나씩 제조되며 재료는 AL 6063 또는 C1100으로 만들 수 있습니다. 35:1의 최대 종횡비가 가능하며 핀에 드래프트 각도가 필요하지 않습니다. 냉간 단조 핀은 원형, 타원형, 직선 또는 동일한 부품의 조합일 수 있습니다. 최대 35:1의 종횡비가 가능하며 핀에 드래프트 각도가 필요하지 않습니다.

냉간 단조 유압 프레스

1. 1500T/500T 4열 유압 프레스

2. 고정밀 단조 금형

3. 가열하지 않고 직접 가공

4. 장비 스트로크: 제품 높이<120, product diameter < 200

CNC 드릴링 및 밀링 머신

• 고정밀 드릴링, 태핑, 페이스 밀링

• 특수 드릴링 및 태핑 모따기, 고효율

• 완전 자동 데이터 처리, 크기 보장

• 장비 스트로크 : 길이 800mm, 폭 400mm, 다축 가공 가능

CNC 선반

• 특수 차량용 알루미늄 기계, 고효율

• 자동차 모양, 곡면, 높은 조명 가능

• 특수 고정물, 품질 보증

• 장비 스트로크 : 직경 500mm 제품 가공 가능

ZP GROUP CO LTD는 2005년부터 알루미늄 압출 및 다양한 금속 제작을 전문으로 하는 전문 제조업체입니다. 우리는 경험이 풍부한 R&D 팀, 생산 팀 및 QC 팀의 300명 이상의 직원과 함께 50000 SQM의 영역을 다루는 두 개의 생산 기지를 가지고 있습니다. 이러한 기능을 통해 당사는 다양한 방열판 제조를 위한 포괄적인 솔루션을 제공하고 귀하의 프로젝트가 열 관리에서 우수한 성능을 발휘하도록 보장할 수 있습니다.

당사의 방열판은 서버, 통신, 자동차, 인프라, 전원 공급 장치, LED 조명, 의료 장비 및 기타 제품 및 산업에 맞춤화되어 널리 적용됩니다. 제품은 글로벌 시장으로 수출되어 고객의 신뢰와 칭찬의 대부분을 얻습니다. 광범위한 금속 제조 기능을 갖춘 경험이 풍부한 계약 제조업체로서 리드 타임을 줄이고 전반적인 비용을 낮추는 단일 소스 솔루션을 제공할 수 있습니다. 프로젝트 비용.

제조 능력

ZP는 12개의 압출 라인, 30개의 CNC 기계, 아노다이징 라인이 있는 50000㎡ 면적의 2개의 생산 기지를 보유하고 있습니다. 고급 생산 장비와 숙련된 생산 직원이 품질과 생산 효율성을 보장합니다.

품질 관리

전체 제품 수명 주기에 걸쳐 제품 설계부터 품질이 고려됩니다. 전문적인 설계 절차, 시뮬레이션 및 30개 이상의 유형 테스트를 통해 수입 부품 검사에서 생산 중 방열판 검사에 이르기까지.

● ISO9001:2015 인증서

● 100% 온라인 QC 및 최종 QC

● 엄격하고 완전히 구현된 품질 관리 표준.

풍부한 종합 강도와 고품질 서비스로 당사 제품은 전국적으로 잘 판매되었으며 이탈리아, 영국, 독일, 버마, 태국, 브라질, 아르헨티나, 캐나다, 미국 및 멕시코를 포함한 많은 국가 및 지역으로 수출되었습니다.

ZP HEAT SINK는 과학적인 발전 관점을 견지하고 포괄적인 관리를 강화하고 혁신을 강화하여 기업의 에너지 절약 및 배출 감소를 지속적으로 개선하여 환경 친화적인 현대 기업으로의 도약을 가속화합니다.ZP HEAT SINK는 ""의 운영 신조를 주장합니다. 화합과 진취, 탐구와 혁신"을 통해 고객과 완벽하게 협력하고 경력을 탐색하며 함께 멋진 미래를 창조합니다.

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