알루미늄 방열판 프로파일의 구조 설계 기술은 무엇입니까?

방열판은 기계에서 과열되는 경향이있는 구성 요소에서 열을 소산하는 데 사용되는 장치입니다.

 

구성 요소와 공기 사이의 열 전달의 표면적을 증가시킴으로써 방열판은 냉각 효율을 향상시키고 연속 작동 중에 구성 요소의 온도를 줄이며보다 안정적이고 일관된 성능을 보장합니다.

 

엔진 및 모터와 같은 전력 부품에서 알루미늄 다이 캐스트 부품의 사용이 증가함에 따라 방열판 구조가있는 알루미늄 다이 캐스트 부품이 증가하고 있습니다.

 

열산 성능, 캐스팅 품질 및 생산 비용 측면에서 최적의 솔루션을 찾기 위해 다이 캐스트 부품의 방열판에 대한보다 합리적인 알루미늄 프로파일 구조를 설계하는 것이 많은 캐스팅 디자이너에게 초점이되었습니다.

 

 

알루미늄 다이 캐스트 부품에서 방열판 구조의 역할은 종종 설계 단계에서 제품 기능의 마무리를 따르는 최적화 프로세스의 일부라고 지시합니다.

 

즉, 초기 설계에 영향을 미치지 않으면 서 이후 단계에서 대량 생산 공정을 고려하여 수정 가능한 부품에 대해 합리적인 솔루션이 선택됩니다.

 

Foshan ZP Aluminum Co., Ltd.는 다이 캐스트 제품 개발에 대한 수년간의 경험을 바탕으로 주로 다음 두 가지 측면으로 나뉘어 진 관련 기술을 요약했습니다.
 

 

기능 디자인
방열판의 기능은 열원에서 열을 더 큰 핀 (블레이드)으로 확산시킨 다음 열 전도를 통해 그 열을 공기로 옮기는 것입니다. 제품의 냉각 성능을 어떻게 개선 할 수 있습니까?

 

1. 열 전도를 통한 열 소산을위한 공식은 다음과 같습니다.
열전도를 통한 열 소산 [W]=열전도율 [w/(㎡ · deccds)] × 열 소산 영역 [㎡] × 주변 환경과의 온도 차이 [도].
이 공식으로부터, 우리는 동일한 재료가 주어지면 열 소산 영역이 클수록 주변의 온도 차이가 클수록 열 소산 효율이 높아질 수 있습니다.

 

2. 열 소산 영역 :
일반적으로 두 가지 주요 요인은 열 소산 영역을 결정합니다. 각 방열판 핀의 개별 영역과 핀 수.
지느러미가 많을수록 개별 지느러미 영역이 클수록 총 열 소산 영역이 커집니다.

 

3. 주변 환경과의 온도 차이 :
이는 방열판과 주변 공기 사이의 온도 차이를 의미하므로 더 많은 주변 공기가 핀에서 열을 흡수하여 온도를 줄입니다.

공기 순환을 개선하는 것이 냉각의 열쇠입니다. 외부 장치 (예 : 팬)를 사용하는 경우 장애물없이 공기 흐름의 명확한 경로를 보장하는 것이 필수적입니다.

외부 장치가 없으면 핀이 겹치는 핀없이 최대한 노출되고 대류를 장려하기 위해 명확한 공기 흐름 채널을 만들 수 있는지 확인하십시오.

요약하면, 지느러미가 많을수록 면적이 클수록 환기가 커질수록 열 소산이 더 효과적입니다.

 

프로세스 설계
공정 설계의 목표는 대량 생산에서 높은 생산 효율, 낮은 결함 속도 및 최소 폐기물을 보장하여 낮은 소비로 고효율을 달성하는 것입니다.

 

방열판의 공정 설계는 다음과 같은 점을 보장해야합니다.
1. 핀의 배치는 후속 어셈블리에 영향을 미치는 전체 어셈블리 또는 덮개 영역을 방해해서는 안됩니다.

 

2. 다이 캐스팅 곰팡이 충전을 고려하십시오. 핀은 가능한 한 금형 흐름 방향의 끝에서 멀리 떨어져 있어야합니다.

 

3. 방열판 크기 : 핀의 두께는 일반적으로 제품의 평균 벽 두께의 3 분의 2 여야합니다.

 

4. 지느러미의 길이는 10-20 핀 두께를 곱한 핀 두께로, 제품의 특정 특성에 따라 약간 다양하며 특수 모양에 대한 예외가 있습니다.

 

5. 핀이 지나치게 길거나 얇은 핀은 다이 캐스팅 중에 충전에 어려움을 일으켜 불완전한 캐스팅 또는 차가운 폐쇄와 같은 결함이 발생할 수 있습니다.

 

6. 방열판 강도 : 지느러미는 일반적으로 부하를 부담하지 않지만 제조 중 굽힘이나 손상을 방지하기에 충분한 강도가 있어야합니다.

 

7. 핀의베이스에는 핀 강도를 높이고 다이 캐스팅 금형 충전물을 최적화하기 위해 필렛 반경 (r=핀 두께)이 있어야합니다.