핀 방열판 삽입

인서트 핀 방열판은 전자 기기에서 중요한 역할을 하는 방열 장치입니다. 이는 금속 베이스와 베이스에 내장된 일련의 금속 핀으로 구성됩니다. 열 성능이 좋은 베이스는 일반적으로 구리, 알루미늄 또는 구리 합금으로 만들어집니다.

작동 원리는 표면적을 늘려 방열 효과를 높이는 것입니다. 금속 핀은 확산 역할을 하여 전자 기기에서 주변 환경으로 열이 더 빨리 전달될 수 있도록 해줍니다. 핀의 설계는 일반적으로 Ruili 수의 원리를 사용하여 열 전달 면적을 늘리고 흐름 및 복사 방법을 통해 열을 방출합니다.
이 인서트 핀 방열판은 모양과 크기가 다양합니다. 특정 방열 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 컴퓨터 그래픽 카드, CPU 라디에이터, LED 조명, 전원 모듈 등 다양한 전자 장치에 널리 사용되어 장기간 작업 시에도 낮은 온도를 유지하고 전자 장비의 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.

 

 

 

 

1. 조밀한 구조, 소형, 경량, 쉬운 설치;
2. 열원에서 공기로 열을 효과적으로 전달할 수 있는 높은 방열 효율;
3. 고객 요구 사항에 따라 다양한 크기와 모양을 맞춤 설정할 수 있습니다.

1. 치밀도가 높고 텅 비율이 큰 금형의 경우 첫 번째 알루미늄 막대는 150-200mm의 짧은 알루미늄 막대 또는 순수 알루미늄 막대여야 합니다.
2. 시험 성형 전에 압출 중심, 압출 샤프트, 충전 실린더 및 금형 출구가 동일한 중심선에 있도록 조정해야 합니다.
3. 시험 성형 및 정상 생산 중에 알루미늄 막대 가열 온도는 480-520도 사이로 유지되어야 합니다.
4. 금형의 가열온도는 기존 금형온도에 따라 약 480도 정도로 조절됩니다. 직경 200mm 미만의 평면 금형의 단열 시간은 2시간 이상, 분할 금형의 단열 시간은 3시간 이상이어야 합니다. 직경이 200mm를 초과하는 금형의 단열 시간은 금형의 코어 온도와 외부 온도의 균일성을 보장하기 위해 4-6시간이어야 합니다.
5. 시험 성형 또는 생산 전에 깨끗한 실린더 패드로 충전 실린더를 청소하고 압출기의 빈 작동을 확인해야 합니다.
6. 시험성형이나 막 생산을 시작하는 경우에는 압출기의 자동 기어가 꺼지고 모든 스위치가 0으로 재설정됩니다. 최소 압력부터 시작하여 출구는 약 3-5분이며 알루미늄 충전 공정은 주로 압력을 제어합니다. 압력은 100Kg/cm2 이내로 제어되며, 현재 미터 데이터는 2-3A 이내입니다. 일반적으로 80-120Kg/cm2를 방전한 후 천천히 가속할 수 있습니다. 정상적인 생산 과정에서 압출 속도는 120Kg/cm2 미만의 압력을 기준으로 합니다.
7. 시험 성형 또는 생산 중에 막힘, 톱니 이탈 및 빠르고 느린 편차가 너무 큰 경우 기계를 즉시 중지하고 금형 폐기를 방지하기 위해 금형을 포인트 아웃 방식으로 내려야 합니다.
8. 시험성형이나 제작시 배출구가 막히지 않아야 하며, 배출상황에 따라 패드 지지대나 고정구를 적절하게 잡아야 합니다. 비정상적인 상황이 발견되면 즉시 중지하십시오.
9. 교정 과정에서 전후의 변화를 주의 깊게 확인해야 하며 작업을 표준화해야 하며 힘은 적당해야 하며 제품 품질은 엄격하게 보호되어야 합니다.
10. 생산계획에 따라 합리적인 길이를 결정한다. 톱질할 때 톱니의 이송 속도는 끝 부분에 부딪히지 않도록 너무 빠르지 않아야 하며 끝 부분을 올바르게 고정하고 버와 버를 제거해야 합니다.
11. 바스켓은 프로필 손상을 방지하기 위한 쿠션 스트립의 적절한 배치를 포함하여 표준화되어야 합니다.
12. 핀형 방열판의 노화 온도는 190±5도로 제어되어야 하며, 절연 시간은 2.5-4시간이어야 합니다. 로에서 나온 후 공기 냉각을 수행해야 합니다.

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